کاهش مصرف مواد در کوره های ذوب با استفاده از IIoT

اینترنت اشیا صنعتی میتواند به کوره های ذوب در کارخانه های فولادی کمک کند تا بهای تمام شده خود را کاهش دهند و بهره وری را افزایش دهند.

  • صنایع لاستیک
  • صنایع آرد
  • نورد گرم
  • ذوب آهن

با اتصال به تجهیزات صنایع لاستیک از جمله PLC های برند های Siemens / Allen-Bradley / Schneider / Mitsubishi / …، اطلاعات لحظه ای را از خط تولید برمیداریم. بعضی از قسمت های انجام شده برای صنایع لاستیک :

  • بنبوری
    • اتصال به خط تولید بنبوری و جمع آوری اطلاعات لحظه ای مانند شماره بچ، وزن مواد ورودی (روغن، دوده، پلیمر، کائوچو، …) دما ، زمان، انرژی داده شده به میکس، رسپی تولیدی و سایر اطلاعات از خط جمع آوری می شود.
  • آزمایشگاه بنبوری
    • تمامی ریز بچ های 200 کیلیویی تولید شده در بنبوری، در آزمایشگاه آزمایش می شود و نتایج آزمایش به صورت اتوماتیک وارد سیستم اینترنت اشیا صنعتی راهکار بهره ور افزا می شود
  • اکسترودر
    • سرعت خط، رسپی تولیدی، بچ های ورودی از اکسترودر جمع آوری می شود
  • کلندر
    • سرعت خط، رسپی تولیدی، بچ های ورودی، بچ خروجی، متراژ تولیدی، متراژ رد شده از چیفر، و سایر اطلاعات از کلندر جمع آوری می شود.
  • برش
    • تعداد برش ها، متراژ برش ها، سرع دستگاه برش، رسپی تولیدی، بچ های ورودی اطلاعاتی است که از ایستگاه های برش جمع آوری می شود.
  • ساخت
    • بسته به نوع دستگاه یک مرحله ای یا دستگاه دو مرحله ای ، اطلاعات تولید مانند بچ های ورودی، رسپی تولید، تعداد تولید شده، اپراتور، … از دستگاه جمع آوری می شود و وارد پلفترم اینترنت اشیا صنعتی می شود.
  • پرس و پخت
    • اطلاعاتی همچون نمودار دمای پرس، زمان پخت، حداقل دما و حداکثر دما، سریال تایر موجود در دستگاه و … از خط تولید جمع آوری می شود.
  • یونیفرمیتی
    • سریال تایر های یونیفرمیتی شده و نتایج آزمایش به ازای هر سریال جمع آوری می شود.

دشبورد های لحظه ای صنایع لاستیک

دشبورد های لحظه ای، وضعیت فعلی و لحظه ای خط تولید را به صورت آنلاین نمایش می دهد.

دشبورد های تجمیعی صنایع لاستیک

این دشبورد شامل اطلاعات زیر می باشند :

  • زمان توقفات به تفکیک ایستگاه، شیفت، روز، ماه، سال، گروه کاری
  • مقادیر تولید شده به متر، کیلوگرم، تعداد، حلقه لاستیک به تفکیک ایستگاه، شیفت، روز، ماه، سال، گروه کاری
  • مغایرت از رسپی در ایستگاه های مختلف
  • برای لیست دشبورد های کامل، تماس بگیرید

صنایع آرد

با اتصال به تجهیزات و برد های یونیورسال کنترلر شرکت BÖHLER (بوهلر Buhler) از جمله برد های MEAG و MEAF اطلاعات لحظه ای را از خط تولید برمیداریم. بعضی از قسمت های انجام شده برای صنایع آرد :

  • یونیورسال کنترلر ها
    • اتصال به برد های از نوع DUMP, DIFF, DIFFG, DIFFM, BAG, BAGD1, BAGD2, BAGD3, FBAL, SLIDE, MYFC, MYFD, DCOS و جمع آوری تمامی اطلاعات لحظه ای و تجمیعی دستگاه شامل فلو های لحظه ای و سیگما 1 و سیگما 2 و فلگ های کنترلی
  • فلو بالانسر DUMP
    • جمع آوری اطلاعات فلگ های Remote , New Values Ready, Total Reached, Out of capacity tolerance, Cutt-off point reached , Rest discharge carried out , Common alarm از دستگاه های فلوبالانسر
    • جمع آوری مقادیر Step Number, Alarm Number, Actual Capacity in kg/h , total weight erasable in kg , total weight non-erasable in kg از دستگاه های فلو بالانسر
  • MYAH
    • جمع آوری اطلاعات به صورت مستقل یا همزمان با کارکرد نرم افزار MYAH محصول شرکت BÖHLER (بوهلر Buhler)
  • نم زن MYFC
    • جمع آوری اطلاعات لحظه ای از دستگاه نم زن شامل اطلاعات رطوبت آرد و سایر پارامتر ها

دشبورد های لحظه ای صنایع آرد

دشبورد های لحظه ای، وضعیت فعلی فلو بالانسر ها، دبی های لحظه ای در حال عبور ، مقدار رطوبت آرد و سایر پارامتر ها را به صورت آنلاین نمایش می دهد.

دشبورد های تجمیعی صنایع آرد

این دشبورد شامل اطلاعات زیر می باشند :

  • زمان توقفات به تفکیک دستگاه، شیفت، روز، ماه، سال، گروه کاری
  • مقادیر تولید شده به کیلوگرم به تفکیک ایستگاه، شیفت، روز، ماه، سال، گروه کاری
  • مشاهده مقدار بهره وری هر خط و درصد استحصال آرد از گندم
  • برای لیست دشبورد های کامل، تماس بگیرید